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多肽修复石墨烯面膜——广州美美斯生物科技有限公司，是专门做面膜的厂家

面膜工艺

自20世纪70年始，随着工业化与城市化率快速发展的同时促进了中国居民环保意识的增强以及环保产业的发展。而面膜又是一个快消品行业，其巨大的消费量必定会对环境造成一定的压力。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种生物质石墨烯面膜，该面膜精华含有天然植物保湿剂和多种水溶性油脂，与具有吸附力的天然环保的生物质石墨烯膜布融合，敷感柔滑，是一款滋润而不粘腻，温和而不刺激的创新型保湿面膜。

本发明是这样实现的：一种生物质石墨烯面膜，包括面膜底补布和精华液，其特殊之处在于，所述精华液的配方重量配比如下：

a相：

纯化水：73.06％-87.68％，

水/水解果胶/咖啡黄葵(hibiscusesculentus)果提取物/丙二醇/双-peg-15醚聚二硅氧烷/：3.00％-5.00％，

甘油：2.00％-5.00％，对羟基苯乙酮：0.35％-0.50％，

卡波姆：0.10％-0.15％，尿囊素：0.10％-0.5％，

edta-2na：0.02％-0.05％；

b相：

5.00％-10.00％，羟：0.03％-0.06％，

黄原胶：0.03％-0.05％，聚谷氨酸钠：0.01％-0.03％；

c相：

0.034％-0.04％；

d相：

水/甘油/甘油酸酯/酸共聚物//pvm/ma共聚物/辛甘醇：0.50％-1.50％，

ppg-24-甘油聚醚-24：0.50％-2.0％，甜菜碱：0.20％-1.00％，

酸二钾：0.02％-0.05％；

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石墨烯复合材料生产工艺流程

本项目采用以氧化石墨谗、高表面活性炭、碳纳米管材料为，通过原位复合、二次活化，清洗等工艺得到石墨烯基复合材料，其工艺优点在于:反应速度快，生产周期短，比表面积大，材料孔径分布窄，微孔量多，活化剂和电耗低，生产能连续性进行的清洁生产工艺，成本低等。

在石墨烯复合材料的生产过程中，主要采用了双炉工艺(自主设计）实现催化活化同步技术，即炭化过程与活化过程在活化炉中同时进行，通过双炉间的热联合技术，实现了生产过程的物料联合和热联合，使热量得到充分利用，同时实现MOH活化剂的循环利用，大大降低了材料的生产成本，并使生产效率得到了显著地提升。

同时，根据工艺特点设计的碳酸钾回收利用是将生产过程中洗涤回收液(酸性)通过与公司活性炭车间的碱性废液中和制备钾肥，实现了绿色生产，解决了环境污染问题。逐级提浓后经蒸发、浓缩、冷却结晶即得到碳酸盐副产品，大幅度降低了电耗和活化剂的消耗，避免了对环境的影响，从而降低了生产成本,在满足清洁生产的同时，也实现了资源的循环利用。

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石墨烯生产工艺流程介绍

石墨烯制造工艺石墨烯是一种由单层碳原子构成的类似正六角形的蜂窝状薄片。

万片石墨烯加在一起，才相当于人类的一根头发丝粗细。

铁系氧化剂新方法有望突破大规模工业生产难题生产实验数据显示，用新方法在个小时之内，能做出这样的单层氧化石墨烯，未来有望在工业领域大规模应用。

近日，在浙江大学高分子系一个装满了瓶瓶罐罐的实验室中，该系高超一边给记者展示一种类似咖啡粉的褐色粉末，一边向记者介绍说。《自然-通讯》杂志日前发表了一篇由高超课题组完成的石墨烯制备研究成果。

该成果避开现有石墨烯制备方法的诸多缺陷，突破了传统氧化石墨烯制备方法，找到了一条低成本制备单层石墨烯的绿色路线。

石墨烯是一种由单层碳原子构成的类似正六角形的蜂窝状薄片。万片石墨烯加在一起，才相当于人类的一根头发丝粗细。

此前碳的这种二维结构形式一直存在于科学家的猜想中，却一直难以实现，其中的关键性难题是如何把石墨分层到极薄的薄片。